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七十年砥砺深耕到产业化标杆：分质调控开创全球赤泥利用新征程
2026-04-23
中国赤泥综合利用
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中铝山东赤泥综合利用团队依托新中国第一个氧化铝生产基地—中铝山东有限公司（原山东铝业公司/501厂），是中国赤泥综合利用领域的开创者与领军者，凭借国内历史上第一个赤泥专业研究机构，创下多项行业“第一”，历经70余年攻坚，走出了一条赤泥从被动堆存到主动资源化利用的道路，成为全球赤泥治理的标杆。
团队缘起
随着1954年新中国第一个氧化铝厂-山东铝厂的投产，赤泥处理成为行业难题，1956年8月成立赤泥综合利用专门研究机构，这是中国乃至世界首个专门致力于赤泥资源化研究的院所。该研究所的成立，标志着中国赤泥治理正式迈入主动探索阶段，由第一代氧化铝技术专家组成的团队，自此扎根淄博，开启了长期攻坚之路。在技术与应用领域，团队创下多项首创成果。1958年，国内首次开展赤泥生产水泥的半工业化烧成实验；1963年10月，全球首创烧结法赤泥生产硅酸盐水泥并实现投产，开创中国规模化消纳赤泥的先河，累计消纳赤泥超800万吨，该技术1978年获全国科学大会奖。此后，团队持续突破，1982年国内首创赤泥生产PVC塑料填料并实现小规模产业化；2009年开发世界领先的拜耳法赤泥选铁分砂技术，2010年建成国内首条该技术工业化生产线，在政策承接与产业发展上，团队同样领跑行业。先后承担国家“七五”至“十一五”科技攻关计划、国家支撑、国家863计划、高质量发展等相关重大项目，团队薪火相传，在赤泥利用的探索路径上均留有深耕痕迹和不菲成果。
近年来，认真学习领悟习近平总书记关于科技创新要坚持面向世界科技前沿、面向经济主战场、面向国家重大需求、面向人民生命健康的四个要求，加快赤泥利用关键核心技术攻关，推动科技创新与产业创新深度融合，改造氧化铝传统产业、培育赤泥利用新兴产业、布局赤泥利用未来产业，开辟赤泥利用新赛道，以科技创新为重要抓手，着力提升赤泥利用率，以实际行动践行中铝集团建设“四个特强”新中铝的要求，推动铝行业绿色低碳高质量发展。
理论创新
团队长期深耕赤泥末端治理与资源化利用领域的基础理论创新，聚焦赤泥组分高度非均一、物相赋存多尺度异质性、结构缺陷本征性突出的特点，传统利用模式存在“资源利用不充分、环境风险难管控”等产业瓶颈，原创性构建赤泥分质调控核心理论体系，突破传统赤泥治理“重处置、轻机理”的理论局限，实现了从末端被动管控向全链条主动调控、从经验化应用向机理化引领、从单一资源化向协同无害化的三维理论跃升，填补了赤泥多相协同调控与高值化转化的理论空白。
依托该自主创新理论体系，开展多维度、全链条系统性技术攻关，立足赤泥多相共生耦合、多组分梯度分布、多尺度结构交织的固有本征特征，秉持“分级识别、分阶处置、分相控制、分价匹配”的科学准则，运用相态精准再生、结构重整优化、靶向调控耦合等理论方法，严格遵循“本征结构缺陷修复—功能定向调控耦合—高值化材料原位转化”的科学范式，创新构建多相界面调控、多组分梯次分离、多价值协同提升的精细化分质调控与资源化利用理论技术体系，从理论根源上破解传统粗放式处置模式下资源低效损耗与潜在环境风险并存的行业痛点，丰富和完善了固废资源化利用的理论体系，为全球赤泥规模化、安全化、高值化利用提供了具有引领性、原创性的理论体系。
关键突破
一是赤泥高效分选技术实现迭代升级，突破常规分选技术局限，构建多单元协同的深度分离与精准富集工艺体系，核心组分回收效率与产品纯度显著提升，为后续高效利用奠定坚实基础。
二是铁基组分高值化应用场景持续拓展，形成多路径、多场景的材料化应用技术方案，在冶金辅料、功能基材、还原转化材料等领域建立稳定可行的产业化应用路径。
三是赤泥控碱理论创新与工程化应用协同推进，系统阐明碱相赋存特征、迁移转化机制及反应调控规律，形成完备的基础理论支撑，多项控碱调控技术已具备工程化落地条件。
四是赤泥基粉体材料研发与规模化应用成效显著，通过组分改性、界面调控等关键技术创新，在固化材料、工程填充、辅料替代、功能定制等大宗利用领域实现技术贯通，有力支撑规模化消纳与工程示范。
五是战略稀散及关键金属高效提取技术完成原型验证，针对赤泥中战略稀散及关键金属元素，构建吸附、分离、富集、精制等低成本的实验室技术体系，成功打通赤泥高值化利用“起步一公里”，为后续工程化放大与产业化应用奠定核心技术基础。
成果引领
依托自主创新构建的赤泥分质调控理论与实践体系，精准对接钢铁、水泥、建陶、交通、化工、生态修复等多领域产业需求，成功打通赤泥规模化、高值化利用 “最后一公里”，实现赤泥资源化利用领域从“0”到“1”的原始创新突破，构建起全链条、多场景、标准化的技术与应用体系。其中3项核心技术成果经院士专家组评审鉴定，整体技术水平都是国际领先。
近年来，团队成果丰硕、成效显著：荣获省部级科技进步奖特等奖1项、一等奖2项，3项核心技术成功入选国家工业资源综合利用目录，跻身金砖国家工业创新项目库；率先牵头推进赤泥产品标准化建设，制定发布3项行业标准，树立全球赤泥资源化利用的行业典范。在赤泥利用领域，累计授权发明专利27件，发表SCI高水平学术论文10篇，编撰出版相关论著3部，形成“理论创新—技术突破—成果转化—标准引领”的完整创新链条，为行业高质量发展提供了坚实的产权支撑与技术保障。
创新示范
近年来，项目团队已牵头实施并完成国家级、省部级重点科技研发项目6项，以科技创新助力铝工业绿色低碳转型。坚持自主研发、自主设计、自主建设，在中铝山东重点围绕赤泥基粉体材料、土工材料、钢铁辅料及功能材料等方向，建成200万吨/年赤泥规模化综合利用示范工程。2025年项目赤泥综合利用率达到46.25%，产业化示范效应突出，为我国赤泥资源化、高值化利用提供了标杆样板，得到国家相关部委的充分肯定与高度认可，也充分彰显了中铝集团在生态文明建设中的责任与担当。
赤泥分质调控理论与技术体系，不仅成功打通赤泥低成本、规模化、安全化利用关键通道，成功构建“赤泥+”绿色创新产业链，也是彰显大国科技实力与责任担当的重要体现，为建设美丽中国、推动全球生态环境治理贡献中铝科技力量，推动赤泥综合利用效率持续领跑全球行业，为我国铝工业高质量发展注入了强劲动力。
难点聚焦
在研发攻关与产业化推进过程中，项目团队深刻认识到，当前赤泥资源化规模化的可持续利用仍面临4个突出瓶颈：
一是经济技术成本偏高，现有工艺路线能耗、药耗偏高、经济性不足，部分技术工程化放大后稳定性欠佳，规模化推广缺乏市场竞争力；
二是基础理论研究相对薄弱，对赤泥多相赋存机理、界面反应机制、长周期环境安全性等关键科学问题研究仍需深化，难以充分支撑技术迭代与产业升级；
三是政府与行业协同力度需要强化，跨部门、跨行业、跨区域联动机制尚不健全，产学研用深度融合不够，上下游产业链衔接不畅；
四是标准体系建设跟进滞后，产品标准、应用标准、评价标准不完善，应用场景壁垒较高，严重制约技术成果高效转化与市场化推广。
未来期许
总之，团队自1956年国内首个赤泥专业研究机构成立以来，历经七十余载深耕不辍、薪火相传，逐步构建起以赤泥分质调控为核心的基体复合材料创新技术理论体系，为氧化铝赤泥跨领域、跨行业高效应用搭建了互认互通的“技术桥梁”，成功打通赤泥资源化规模化利用的“最后一公里”。该技术体系兼具技术先进性、工程实用性与经济可行性，在氧化铝行业具备重大推广价值，持续引领全球赤泥利用发展方向，以七十余载的坚守与创新，打造了赤泥综合治理与高值化利用的中国样板。
下一步，我们将继续以习近平生态文明思想为指引，紧扣国家“双碳”战略与绿色低碳发展要求，深入践行建设“科技创新特强”新中铝的理念要求，积极持续深化赤泥分质调控理论研究与技术迭代，聚焦低成本、低碳化、短流程关键核心技术攻关，深化赤泥多相协同调控机理研究，强化过程耦合与系统集成创新，推动赤泥分选提级、控碱提质、材料制备、关键金属提取等关键单元技术一体化耦合、全链条协同，实现赤泥资源化利用系统效能跃升的转变。同时，积极呼吁并推动构建跨领域、跨行业协同创新机制，加快完善全链条标准体系与政策支撑体系，破除行业壁垒与应用堵点，促进产学研用深度融合与创新要素高效配置，推动赤泥分质调控技术从单点应用迈向产业生态构建，全面实现赤泥“变废为宝、化害为利、价值倍增”，为我国铝工业绿色低碳转型与高质量发展筑牢技术根基。
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